问题1、

人工安装方式过于粗放。目前的轻质隔墙板安装，都是采用人工立板方式，不仅安全系数低，施工效率低，而且劳动强度大、几何尺寸差距大。

问题2、

接缝处理方式五花八门。工人在施工过程中为了便于操作，常常会在调制接缝剂或嵌缝剂时多加水泥或胶粉，有的干脆使用净水泥加胶粉，不掺加沙子，其结果不仅是增加了成本，用这样的材料安装的墙板、处理的接缝，岂有不裂缝之理，这大概是轻质隔墙板生产、安装企业和有现场施工管理经历的人都共同感到头疼的问题。

问题3、

由于管线、门窗过梁安装方式不科学，导致影响墙体整体强度和隔声效果，墙体和门窗过梁易产生裂缝等问题更不鲜见。 

问题4、

目前大多数轻质墙板都不是定型生产，在施工现场还需要进行切割，工人在墙板切割过程中，将产生大量灰尘，不仅污染环境，工人长期在这样的环境中工作，极可能罹患尘肺病等职业病，严重影响工人身心健康。 

如果上述问题得不到有效解决，将严重影响和制约我国整个轻质隔墙板行业的发展。

因此，自2005年起，我公司即长期致力于轻质隔墙板安装方面的研究，经过10年努力，

上述问题，特别是墙体裂缝这个老大难问题，已得到较好解决。

具体措施是：

1、以标准化、机械化安装解决墙板安装难、质量控制难的问题； 

2、现场施工时使用统一配制的专用接缝剂、嵌缝剂，控制了工人在施工过程中自行调配接缝剂、嵌缝剂的随意性；局部改变墙体、门窗过梁安装结构。

采用以上两种方法，不仅成功地解决了墙体和门窗过梁裂缝问题，而且不损墙体强度和隔声效果。 

3、采用清洁化施工方案，解决了安装工人在墙板切割过程中灰尘大、污染重的问题。清洁化施工目前主要有两种解决方案，

一是在墙板切割过程中淋水，虽然解决了灰尘问题，但要两人配合操作，增加了人工成本，切割机电机容易因进水或灰浆凝结超负荷被烧坏；

二是配置同步吸尘器，在墙板切割过程中吸尘器自动启动，将灰尘吸入吸尘器，

我们经过长期实践比较，觉得第二种方案比较经济有效。